คืออะไรชิปนำ- แล้วมันมีลักษณะอย่างไร? การผลิตชิป LED มีวัตถุประสงค์หลักเพื่อผลิตอิเล็กโทรดหน้าสัมผัสโอห์มมิกต่ำที่มีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้ ตอบสนองแรงดันไฟฟ้าตกคร่อมที่ค่อนข้างน้อยระหว่างวัสดุที่สัมผัสได้ จัดเตรียมแผ่นแรงดันสำหรับลวดเชื่อม และปล่อยแสงให้ได้มากที่สุด กระบวนการเปลี่ยนฟิล์มโดยทั่วไปจะใช้วิธีระเหยแบบสุญญากาศ ภายใต้สุญญากาศสูง 4 pa วัสดุจะถูกหลอมโดยการให้ความร้อนด้วยความต้านทานหรือวิธีการให้ความร้อนด้วยการทิ้งระเบิดด้วยลำแสงอิเล็กตรอน และ bZX79C18 จะกลายเป็นไอโลหะและเกาะอยู่บนพื้นผิวของวัสดุเซมิคอนดักเตอร์ภายใต้แรงดันต่ำ

โดยทั่วไป โลหะหน้าสัมผัสชนิด p ที่ใช้ได้แก่ Aube, auzn และโลหะผสมอื่นๆ และโลหะหน้าสัมผัส n ด้านข้างมักใช้โลหะผสม AuGeNi ชั้นสัมผัสของอิเล็กโทรดและชั้นโลหะผสมที่สัมผัสสามารถตอบสนองความต้องการของกระบวนการพิมพ์หินได้อย่างมีประสิทธิภาพ หลังจากกระบวนการโฟโตลิโทกราฟีแล้ว ก็จะผ่านกระบวนการผสมด้วย ซึ่งโดยปกติจะดำเนินการภายใต้การคุ้มครองของ H2 หรือ N2 เวลาและอุณหภูมิในการผสมมักจะถูกกำหนดตามลักษณะของวัสดุเซมิคอนดักเตอร์และรูปแบบของเตาโลหะผสม แน่นอนว่า หากกระบวนการอิเล็กโทรดชิป เช่น สีน้ำเงินและสีเขียว มีความซับซ้อนมากขึ้น จำเป็นต้องเพิ่มการเติบโตของฟิล์มแบบพาสซีฟและกระบวนการกัดพลาสมา

ในกระบวนการผลิตชิป LED กระบวนการใดมีผลกระทบสำคัญต่อประสิทธิภาพของโฟโตอิเล็กทริก

โดยทั่วไปแล้วหลังจากเสร็จสิ้นการการผลิต epitaxis แบบ LEDคุณสมบัติทางไฟฟ้าหลักได้รับการสรุปแล้ว และการผลิตชิปจะไม่เปลี่ยนลักษณะทางนิวเคลียร์ แต่สภาวะที่ไม่เหมาะสมในกระบวนการเคลือบและโลหะผสมจะทำให้เกิดพารามิเตอร์ทางไฟฟ้าที่ไม่พึงประสงค์ ตัวอย่างเช่น อุณหภูมิการผสมต่ำหรือสูงจะทำให้หน้าสัมผัสโอห์มมิกต่ำ ซึ่งเป็นสาเหตุหลักที่ทำให้แรงดันไฟฟ้าไปข้างหน้าตกคร่อมสูงในการผลิตชิป หลังจากการตัด หากเกิดกระบวนการกัดกร่อนที่ขอบของชิป จะช่วยปรับปรุงการรั่วไหลแบบย้อนกลับของชิปได้ เนื่องจากหลังจากตัดด้วยใบเจียรเพชร เศษและผงจะยังคงอยู่ที่ขอบของชิปมากขึ้น หากสิ่งเหล่านี้ติดอยู่ที่จุดเชื่อมต่อ PN ของชิป LED จะทำให้เกิดไฟฟ้ารั่วและอาจถึงขั้นพังได้ นอกจากนี้ หากโฟโตรีซิสต์บนพื้นผิวชิปไม่สะอาด จะทำให้เกิดปัญหาในการเชื่อมด้านหน้าและการเชื่อมผิดพลาด หากอยู่ด้านหลังก็จะทำให้เกิดแรงดันตกคร่อมสูงเช่นกัน ในกระบวนการผลิตชิป ความเข้มของแสงสามารถปรับปรุงได้โดยการทำให้พื้นผิวหยาบและแบ่งออกเป็นโครงสร้างสี่เหลี่ยมคางหมูแบบกลับหัว

เหตุใดชิป LED จึงควรแบ่งออกเป็นขนาดต่างๆ ขนาดมีผลต่อประสิทธิภาพของโฟโตอิเล็กทริคของ LED อย่างไร

ขนาดชิป LED สามารถแบ่งออกเป็นชิปพลังงานต่ำ ชิปพลังงานปานกลาง และชิปพลังงานสูงตามพลังงาน ตามความต้องการของลูกค้า สามารถแบ่งออกเป็นระดับหลอดเดียว ระดับดิจิตอล ระดับดอทเมทริกซ์ และไฟตกแต่ง สำหรับขนาดเฉพาะของชิปนั้น จะพิจารณาจากระดับการผลิตจริงของผู้ผลิตชิปต่างๆ และไม่มีข้อกำหนดเฉพาะ ตราบใดที่กระบวนการผ่านไป ชิปสามารถปรับปรุงเอาต์พุตของหน่วยและลดต้นทุน และประสิทธิภาพของโฟโตอิเล็กทริกจะไม่เปลี่ยนแปลงโดยพื้นฐาน กระแสการใช้งานของชิปนั้นสัมพันธ์กับความหนาแน่นกระแสที่ไหลผ่านชิปจริงๆ เมื่อชิปมีขนาดเล็ก กระแสการใช้งานจะมีน้อย และเมื่อชิปมีขนาดใหญ่ กระแสการใช้งานจะมีขนาดใหญ่ โดยพื้นฐานแล้วความหนาแน่นกระแสของหน่วยจะเท่ากัน เมื่อพิจารณาว่าการกระจายความร้อนเป็นปัญหาหลักภายใต้กระแสสูง ประสิทธิภาพการส่องสว่างจึงต่ำกว่ากระแสต่ำ ในทางกลับกัน เมื่อพื้นที่เพิ่มขึ้น ความต้านทานของตัวชิปจะลดลง ดังนั้นแรงดันไฟฟ้าไปข้างหน้าจะลดลง

ชิป LED กำลังสูงมีพื้นที่เท่าใด? ทำไม

นำชิปพลังงานสูงสำหรับแสงสีขาวโดยทั่วไปจะมีประมาณ 40 ล้านในตลาด พลังการใช้งานที่เรียกว่าชิปกำลังสูงโดยทั่วไปหมายถึงพลังงานไฟฟ้าที่มากกว่า 1W เนื่องจากโดยทั่วไปประสิทธิภาพควอนตัมจะน้อยกว่า 20% พลังงานไฟฟ้าส่วนใหญ่จะถูกแปลงเป็นพลังงานความร้อน ดังนั้นการกระจายความร้อนของชิปกำลังสูงจึงมีความสำคัญมาก และชิปจำเป็นต้องมีพื้นที่ขนาดใหญ่

อะไรคือข้อกำหนดที่แตกต่างกันของเทคโนโลยีชิปและอุปกรณ์การประมวลผลสำหรับการผลิตวัสดุเอปิแอกเชียล GaN เมื่อเทียบกับช่องว่าง GaAs และ InGaAlP ทำไม

พื้นผิวของชิป LED สีแดงและสีเหลืองธรรมดาและชิป Quad สีแดงและสีเหลืองสดใสทำจากวัสดุเซมิคอนดักเตอร์ผสม เช่น gap และ GaAs ซึ่งโดยทั่วไปสามารถสร้างเป็นพื้นผิวประเภท n ได้ กระบวนการเปียกใช้สำหรับการพิมพ์หิน จากนั้นใช้ใบเจียรเพชรเพื่อตัดเศษ ชิปสีน้ำเงินเขียวของวัสดุ GaN เป็นซับสเตรตแซฟไฟร์ เนื่องจากซับสเตรตแซฟไฟร์เป็นฉนวน จึงไม่สามารถใช้เป็นขั้วเดียวของ LED ได้ จำเป็นต้องสร้างอิเล็กโทรด p / N บนพื้นผิว epitaxis ในเวลาเดียวกันโดยผ่านกระบวนการกัดแบบแห้งและกระบวนการทู่บางอย่าง เนื่องจากแซฟไฟร์มีความแข็งมาก การดึงเศษด้วยใบเจียรเพชรจึงเป็นเรื่องยาก โดยทั่วไปกระบวนการทางเทคโนโลยีจะซับซ้อนและซับซ้อนกว่ากระบวนการ LED ที่ทำจากวัสดุ gap และ GaAs

โครงสร้างและคุณลักษณะของชิป “อิเล็กโทรดโปร่งใส” คืออะไร?

อิเล็กโทรดโปร่งใสที่เรียกว่าควรเป็นสื่อกระแสไฟฟ้าและโปร่งใส ปัจจุบันวัสดุนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในกระบวนการผลิตผลึกเหลว ชื่อของมันคืออินเดียมทินออกไซด์ซึ่งย่อว่า ITO แต่ไม่สามารถใช้เป็นแผ่นประสานได้ ในระหว่างการผลิต จะต้องสร้างอิเล็กโทรดโอห์มมิกบนพื้นผิวของชิป จากนั้นจะต้องเคลือบชั้นของ ITO บนพื้นผิว จากนั้นจึงเคลือบชั้นของแผ่นเชื่อมบนพื้นผิว ITO ด้วยวิธีนี้ กระแสจากลีดจะกระจายเท่าๆ กันไปยังอิเล็กโทรดหน้าสัมผัสโอห์มมิกแต่ละอันผ่านชั้น ITO ในเวลาเดียวกัน เนื่องจากดัชนีการหักเหของ ITO อยู่ระหว่างดัชนีการหักเหของอากาศและวัสดุ epitaxis จึงสามารถปรับปรุงมุมแสงและฟลักซ์การส่องสว่างได้เพิ่มขึ้น

กระแสหลักของเทคโนโลยีชิปสำหรับการให้แสงสว่างเซมิคอนดักเตอร์คืออะไร?

ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยี LED เซมิคอนดักเตอร์ การประยุกต์ใช้ในด้านแสงสว่างมีมากขึ้นเรื่อยๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งการเกิดขึ้นของ LED สีขาวได้กลายเป็นจุดร้อนของแสงเซมิคอนดักเตอร์ อย่างไรก็ตาม ชิปหลักและเทคโนโลยีบรรจุภัณฑ์จำเป็นต้องได้รับการปรับปรุง ในแง่ของชิป เราควรพัฒนาให้มีกำลังสูง ประสิทธิภาพการส่องสว่างสูง และลดความต้านทานความร้อน การเพิ่มกำลังหมายความว่ากระแสการใช้งานของชิปเพิ่มขึ้น วิธีที่ตรงกว่าคือการเพิ่มขนาดชิป ขณะนี้ชิปกำลังสูงทั่วไปมีขนาดประมาณ 1 มม. × 1 มม. และกระแสไฟในการทำงานคือ 350mA เนื่องจากกระแสการใช้งานเพิ่มขึ้น ปัญหาการกระจายความร้อนจึงกลายเป็นปัญหาสำคัญ ตอนนี้ปัญหานี้ได้รับการแก้ไขโดยทั่วไปโดยวิธีการพลิกชิป ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยี LED การใช้งานในด้านแสงสว่างจะเผชิญกับโอกาสและความท้าทายที่ไม่เคยมีมาก่อน

ฟลิปชิปคืออะไร? โครงสร้างของมันคืออะไร? ข้อดีของมันคืออะไร?

ไฟ LED สีฟ้ามักจะใช้สารตั้งต้น Al2O3 สารตั้งต้น Al2O3 มีความแข็งสูงและมีค่าการนำความร้อนต่ำ หากใช้โครงสร้างที่เป็นทางการ ในทางหนึ่งก็จะเกิดปัญหาป้องกันไฟฟ้าสถิต ในทางกลับกัน การกระจายความร้อนจะกลายเป็นปัญหาสำคัญภายใต้กระแสไฟสูงเช่นกัน ในเวลาเดียวกัน เนื่องจากอิเล็กโทรดด้านหน้าอยู่ด้านบน แสงบางส่วนจะถูกปิดกั้น และประสิทธิภาพการส่องสว่างจะลดลง ไฟ LED สีน้ำเงินกำลังสูงสามารถรับแสงที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นผ่านเทคโนโลยีชิปพลิกชิปมากกว่าเทคโนโลยีบรรจุภัณฑ์แบบเดิม

ปัจจุบันวิธีการสร้างชิปพลิกกระแสหลักคือ: ขั้นแรกให้เตรียมชิป LED สีฟ้าขนาดใหญ่พร้อมอิเล็กโทรดเชื่อมยูเทคติก เตรียมพื้นผิวซิลิกอนที่มีขนาดใหญ่กว่าชิป LED สีน้ำเงินเล็กน้อย และสร้างชั้นนำไฟฟ้าสีทองและชั้นลวดนำออก ( ข้อต่อประสานลูกลวดทองคำล้ำเสียง) สำหรับการเชื่อมยูเทคติก จากนั้น ชิป LED สีน้ำเงินกำลังสูงและซับสเตรตซิลิกอนจะถูกเชื่อมเข้าด้วยกันโดยอุปกรณ์เชื่อมยูเทคติก

ลักษณะของโครงสร้างนี้คือชั้น epitaxis สัมผัสโดยตรงกับซับสเตรตซิลิกอน และความต้านทานความร้อนของซับสเตรตซิลิกอนนั้นต่ำกว่าซับสเตรตแซฟไฟร์มาก ดังนั้นปัญหาการกระจายความร้อนจึงได้รับการแก้ไขอย่างดี เนื่องจากซับสเตรตแซฟไฟร์หงายขึ้นหลังจากติดตั้งแบบพลิก จึงกลายเป็นพื้นผิวเปล่งแสง และแซฟไฟร์มีความโปร่งใส ดังนั้นปัญหาการปล่อยแสงก็ได้รับการแก้ไขเช่นกัน ข้างต้นเป็นความรู้ที่เกี่ยวข้องเกี่ยวกับเทคโนโลยี LED ฉันเชื่อว่าด้วยการพัฒนาทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี หลอดไฟ LED ในอนาคตจะมีประสิทธิภาพมากขึ้นเรื่อยๆ และอายุการใช้งานจะดีขึ้นอย่างมาก ซึ่งจะทำให้เราสะดวกสบายยิ่งขึ้น