นักพัฒนาสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของตัวนำผ่านการจัดการการกระจายความร้อนที่มีประสิทธิภาพ การเลือกวัสดุกระจายความร้อนและวิธีการใช้งานอย่างระมัดระวังเป็นสิ่งสำคัญมาก

เราจำเป็นต้องพิจารณาปัจจัยสำคัญในการเลือกใช้ผลิตภัณฑ์ – การใช้วัสดุการจัดการการกระจายความร้อน ไม่ว่าสารประกอบของบรรจุภัณฑ์หรือวัสดุเชื่อมต่อจะเป็นเช่นไร ช่องว่างในตัวกลางนำความร้อนจะส่งผลให้อัตราการกระจายความร้อนลดลง

สำหรับเรซินบรรจุภัณฑ์นำความร้อน กุญแจสู่ความสำเร็จคือต้องแน่ใจว่าเรซินสามารถไหลไปรอบๆ ยูนิตได้ รวมถึงการเข้าไปในช่องว่างเล็กๆ ด้วย การไหลสม่ำเสมอนี้ช่วยขจัดช่องว่างอากาศและช่วยให้มั่นใจว่าไม่มีความร้อนเกิดขึ้นทั่วทั้งตัวเครื่อง เพื่อให้บรรลุการประยุกต์ใช้นี้ เรซินต้องมีการนำความร้อนและความหนืดที่ถูกต้อง โดยทั่วไป เมื่อค่าการนำความร้อนของเรซินเพิ่มขึ้น ความหนืดก็จะเพิ่มขึ้นเช่นกัน

สำหรับวัสดุเชื่อมต่อ ความหนืดของผลิตภัณฑ์หรือความหนาขั้นต่ำที่เป็นไปได้ระหว่างการใช้งานมีอิทธิพลอย่างมากต่อความต้านทานความร้อน ดังนั้น เมื่อเปรียบเทียบกับผลิตภัณฑ์ที่มีการนำความร้อนเทกองต่ำและมีความหนืดต่ำ สารประกอบที่มีค่าการนำความร้อนสูงและความหนืดสูงจึงไม่สามารถแพร่กระจายไปยังพื้นผิวได้อย่างสม่ำเสมอ แต่มีความต้านทานความร้อนสูงกว่าและประสิทธิภาพการกระจายความร้อนต่ำกว่า เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนให้สูงสุด ผู้ใช้จำเป็นต้องแก้ไขปัญหาการนำความร้อนสะสม ความต้านทานต่อการสัมผัส ความหนาของการใช้งาน และกระบวนการ

ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์โดยเฉพาะในการประยุกต์ใช้ LEDเทคโนโลยีวัสดุต้องเป็นไปตามข้อกำหนดการกระจายความร้อนที่สูงขึ้นเรื่อยๆ ปัจจุบันเทคโนโลยีนี้ยังถูกถ่ายโอนไปยังสารประกอบบรรจุภัณฑ์เพื่อให้มีปริมาณสารตัวเติมที่สูงขึ้นสำหรับผลิตภัณฑ์ ซึ่งจะช่วยปรับปรุงการนำความร้อนและสภาพคล่อง